1、轴承提前损坏的原因－（润滑不当） 尽管可以安装“免维护”的胶封轴承，但是提前失效的轴承中仍然有百分36是由于润滑脂技术应用不正确而造成的。 任何润滑不当的轴承，都不可避免的提前失效，由于轴承是花鼓中胶不容易装拆的部位，而先天使用了不正确的润滑脂，而后期使用时不更换润滑脂，或者在润滑脂发生碳化变质污染后不进行及时更换，那你的花鼓就很难有足够长的寿命和良好的润滑度。 自行车使用的配林我们现在碰到大多数都是深沟球的小规格轴承，如609，6000，6001，6200，这些在工业上都是用于小规模电机的定子和转子使用的培林，而这样的小培林在购买时通常预装的是低粘度，高润滑度的广谱润滑脂。

  而我们过去也曾经大量错误的购买和使用价格相当昂贵的这类润滑脂，比如我们过去购买的SKF的LGMT-2合成锂基脂，这是一种低扭距，低摩擦的小电机润滑油，也正是大多数小号skf培林中使用的，当时的价格还很贵，200克的包装价格高达60多元，但是这样油料的粘稠度仅110，对高负荷，极压，往复运动的能力都差，而根据自行车轴的使用情况，这应该是一种低转速，高极压（因为大量压力仅集中在几个细小的培林上，且冲击跳跃时会产生更大压力），所以我们后来选择了SKF的LGEP-2合成锂基脂，而这种虽然价格也贵（155元），但是其粘度达到200，高负荷，高防水，高防锈，高抗震，虽然在低扭距摩擦指标上不如LGMT-2，但是却完全适合自行车的前后中轴和车首碗组（今天我们对一些老款花鼓，如rm40的修复中都是使用LGEP-2润滑）。

  2、轴承提前损坏的原因－（装配不当） 另一个损坏高达百分16的原因，就是这个装配不当，而错误或者暴力的装入方法，使得那些培林在装入时就已经发生了光滑铛碗表面的敲击硬伤。为了让培林卡紧轴心，防止轴套摩擦现象的产生（这种现象会在高速转动机械上瞬间产生高温，造成润滑油烧干甚至导致热涨卡死，造成停机），所以轴承的内铛和外碗（工业上也称轴承箱）使用一种“过盈”现象，通俗的说就是轴比内铛大，或者外碗比装入物大，这种过盈需要很大的力量才能装入，而这样的装入对培林进行敲击需要极大的力量，这会造成培林在敲击的过程中损伤，所以工业上的大轴承通常采用加热，液压顶入等方式。 自行车使用的是胶封深沟球轴承，这样的轴承Zui怕敲击（滚针培林和大培林对敲击的抵抗力稍强），且也不可使用加温装入方法，但是由于自行车培林的过盈很小，甚至如青豪培林花鼓可以用手放入培林，所以使用胶锤的敲入是相对安全的，但是顶入的垫背物却是需要有非常平的表面，而使用静力压入，比如台钳压紧，是的方式。

  随着铝合金在越来越多的行业得到应用，其修复连接问题也吸引着越来越多学者的关注。通过多种焊接技术对铝合金进行了各种焊接试验发现，修复技术的成熟度尚达不到工业的发展需求，其中仍存在各种问题。

  钨极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊是目前应用范围Zui广泛的两种焊接方法，但这两种技术热影响区较宽，焊缝金属需经融化后再凝固的过程，对组织影响较大，且残余应力高，导致接头力学性能受到严重影响。激光焊能束密度较高，焊缝深宽比较大，但极容易形成气孔，且其昂贵的造价也限制了应用的普及。摩擦搅拌焊为热量方面的问题提供了解决方案，但摩擦搅拌焊需要相对较大的顶锻压力和向前的驱动力，设备一般较复杂笨重，限制了其发展。

  相关课题的研究重点以后应放在以下几个方面：

  从熔焊的基础入手，调整焊丝配方，加入稀土元素或者适量选用焊接活性剂，控制焊接变形量，减小应力，减少气孔的生成。

  由于合金使用范围和用途的扩展，通常与异质材料配合使用，因此需开展异种金属间的搭接熔焊实验，以获得高质量的连接接头。

  开展复合热源焊接性研究，如TIG-激光复合焊接，激光复合搅拌摩擦焊，以得到Zui优化的焊缝性能。